제조업체가 전통적인 베어링을 통해 캠 롤러 베어링을 선택 해야하는 이유는 무엇입니까?

1. 구조 설계 혁신 : 두꺼운 벽 외부 링 및 밀봉 기술의 이중 혁신
캠 롤러 베어링은 두꺼운 벽으로 된 외부 링 디자인을 채택하여, 특히 자주 시작 또는 고재 시나리오에서 더 높은 방사형 힘과 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, INA의 X-Life 시리즈는 레이스 웨이 지오메트리 및 재료를 최적화하여 정적 및 동적 하중 용량을 30% 향상시킵니다. 동시에, 외부 링 표면은 볼록 또는 평평한 것으로 설계 될 수 있으며, 에지 응력을 효과적으로 감소시키고 오정렬 문제를 추적하기 위해 적응할 수 있습니다.
또한 고무 립 씰은 먼지 및 액체와 같은 오염 물질을 효과적으로 분리하고 윤활주기를 연장하며 유지 보수 빈도를 줄일 수있는 표준 구성입니다. 예를 들어, RBC의 Cam Follower 베어링은 접촉 씰 설계를 채택하여 식품 가공 및 채굴과 같은 가혹한 환경에서도 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.

2. 성능 장점 : 고 부하, 장수 및 마찰이 적은 조합
높은 부하 용량 :
캠 롤러 베어링 (예 : 헤비로드 Camrol Series)의 이중 줄 원통형 롤러 설계는 동시에 방사형 및 우발적 축 방향 추력 하중을 처리 할 수 ​​있으며, 설치가 벗어나거나 가이드 레일이 회전 할 때 전통적인 바늘 롤러 베어링이 고장이 발생하기 쉬운 통증을 해결할 수 있습니다. 동적 하중 용량은 전통적인 베어링보다 20% 높으며 정격 수명은 70% 연장됩니다.
매우 긴 서비스 수명 :
내부 하중 분배 및 표면 처리 기술을 최적화함으로써, 새로운 캠 롤러 베어링의 수명은 기존 베어링보다 60% 더 길어 온도 상승 및 마모를 크게 줄이며 공작 기계와 같은 고정밀 장비에 적합합니다.
유지 보수 요구 사항 :
사전 윤활 된 설계는 주기적 윤활이 없으며, 특히 도달하기 어려운 설치 위치를 위해 가동 중지 시간 및 인건비를 절약합니다.

3. 광범위한 애플리케이션 시나리오 : 운송 시스템에서 자동 장비에 이르기까지 전체 커버리지
운송 시스템 및 CAM 드라이브 : 즉시 설치된 유닛 설계는 설치 프로세스를 단순화하고 단일 줄 또는 이중 줄 구성을 지원하며 다양한 트랙 요구 사항에 적응합니다.
중공업 및 식품 가공 : 밀봉 및 부식 방지 코팅은 습한, 고온 또는 화학적으로 오염 된 환경의 신뢰성을 보장합니다.
자동화 장비 : 고속 기능과 낮은 진동 특성 (마찰 계수는 전통적인 베어링의 1/3에 불과)은 장비의 원활한 작동을 향상시킬 수 있습니다.

4. 비용-편익 분석 : 수명주기 비용의 상당한 감소
초기 투자와 장기 수익 간의 균형 :
캠 롤러 베어링의 단가가 약간 높을 수 있지만, 긴 수명과 유지 보수 특성이 낮 으면 수명주기 비용이 줄어 듭니다.
표준화 및 호환성 :
캠 롤러 베어링의 치수는 기존 베어링 (예 : DIN 616 표준)과 호환되며 기존 장비를 수정할 필요없이 직접 교체 및 업그레이드를 지원합니다.

캠 롤러 베어링은 구조적 혁신, 성능 및 광범위한 적용 가능성으로 산업 전송 분야에서 경쟁 환경을 재구성하고 있습니다. a 캠 롤러 베어링 제조업체 , 우리는 지속적인 연구 개발과 엄격한 품질 관리를 통해 고객에게 비용 효율적이고 낮은 총 소유 비용 (TCO) 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 캠 롤러 베어링을 선택하는 것은 제품을 선택할뿐만 아니라 효율적이고 신뢰할 수 있고 지속 가능한 미래를 선택하는 것입니다 .