특정 애플리케이션 요구에 맞는 오른쪽 각 접촉 볼 베어링을 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 접촉 각도 선택 : 균형화 하중 및 속도
접촉각은 각도 접촉 볼 베어링의 정의 매개 변수이며, 축 방향 및 방사형 하중 분포 기능에 직접 영향을 미칩니다.
축 방향 하중 우세 : 축 방향 하중 용량을 향상시키기 위해 더 큰 접촉각 (예 : 40 ° 또는 60 °)을 선택합니다. 원심 분리 펌프 및 터빈과 같은 저속의 헤비로드 시나리오에 이상적입니다.
방사형 하중 지배력 : 더 작은 접촉각 (예 : 15 ° 또는 25 °)의 우선 순위를 지정하여 공작 기계 스핀들 또는 고속 모터와 같은 고속의 광부 부부 응용 분야에서 마찰 및 열 발생을 최소화합니다.
결합 된 하중 : 양방향 축 하중 또는 복잡한 조건의 경우, 설치를 단순화하고 강성을 향상시키기 위해 4 점 접촉 볼 베어링 또는 이중 줄 각 접촉 베어링을 고려하십시오.
예 : 고속과 중간 축 하중이 필요한 공작 기계 스핀들은 일반적으로 15 ° 접촉각 베어링을 사용하는 반면 자동차 휠 허브는 다 방향 충격 하중을 처리하기 위해 이중 줄 각도 접촉 베어링을 사용합니다.

2. 정밀 등급 : 성능 요구 사항에 맞춰
베어링 정밀도는 운영 안정성과 수명에 직접 영향을 미칩니다.
고정밀 응용 분야 (예 : 반도체 장비, 정밀 기계) : 방사형/축 런아웃 오류를 최소화하기 위해 P4 이상의 등급 (예 : ISO P5 클래스 베어링)을 선택하십시오.
일반 산업 장비 : P5 또는 P6 등급은 비용 효율적인 성능 및 경제성의 균형을 제공합니다.
특수 환경 : 진공 또는 고온 조건 (예 : 열 생성 감소를위한 SHX 강철 시리즈)에 맞춤 솔루션이 필요합니다.
참고 : 정밀도가 높은 것이 항상 더 나은 것은 아닙니다. 증거 비용과 필요성을 신중하게합니다.

3. 재료 및 윤활 : 극한 조건을 다루기
고속/고온 : 하이브리드 세라믹 베어링 (예 : SI3N4 세라믹 볼)은 원심력을 감소시키고 150 ° C 이상의 온도를 견딜 수 있습니다.
부식 환경 : 스테인레스 스틸 베어링 또는 특수 코팅 (예 : 2RS 씰)은 오염을 방지합니다.
윤활 최적화 : 고속 응용 분야 (예 : SKF의 Nitromax 스틸 베어링)에 오일-공기 윤활을 사용하고 유지 보수를 단순화하기 위해 중간/저속의 기름기 윤활.

4. 마운팅 구성 및 예압 설계
배열 : 단일 약 베어링에는 페어링 장착 (Black-Back (DB) 또는 대면 (DF))이 필요합니다. 역전 구성은 전복되는 모멘트 저항을 높이기 위해 범위가 증가합니다.
예압 레벨 : Light Preload는 고속의 저 진동 시나리오 (예 : 모터)에 적합하며, 예압은 강성 (예 : 공작 기계 공급 시스템)을 향상시킵니다.
단순화 된 설치 : 4 점 접촉 또는 이중 줄 베어링은 정렬 단계와 어셈블리 복잡성을 줄입니다.

5. 응용 프로그램 시나리오
공작 기계 스핀들 : 고속 가공을위한 15 ° 접촉각 P4 정밀 하이브리드 세라믹 베어링.
자동차 휠 허브 : 강성 및 다 방향 하중을위한 이중 줄 각 접촉 베어링 (25 ° 접촉각).
항공 우주 : 경량, 고출성 설계를위한 4 점 접촉 베어링 (35 ° 접촉각).

제조업체로 각도 접촉 볼 베어링 , 우리는 장비 성능 및 서비스 수명에서 적절한 베어링 선택의 중요한 역할을 이해합니다. 정확한 제품 일치를 보장하기 위해 상세한 운영 매개 변수 (하중, 속도, 환경 등)를 제공하는 것이 좋습니다. 과학적 선택과 고급 제조를 결합함으로써 각도 접촉 볼 베어링은 장비 효율성을 크게 향상시키고 유지 보수 비용을 줄이며 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 기술 지원 또는 맞춤형 솔루션은 엔지니어링 팀에 문의하여 응용 프로그램의 성능을 최적화하십시오 .