극단적 인 작업 환경에서 롤러 베어링의 적용

1. 높은 부하 및 오정렬 공차
구형 롤러 베어링은 하중 용량을 손상시키지 않으면 서 최대 ± 0.5 ° (낮은 부하에서는 1 ° 30 ')의 샤프트 오정렬을 보상하는 동시에 중질 방사형 및 축 방향 하중을 지원합니다. 이로 인해 장비는 고르지 않은 하중으로 인해 동적 응력과 정렬 이동에 직면하는 광업, 건축 및 제철소에 필수 불가결합니다.

2. 고온 저항
열처리 재료로 설계된이 베어링은 최대 200 ° C (392 ° F)의 온도에서 안정적으로 작동합니다. 석유 시추와 같은 철강 식물 및 에너지 부문에서 베어링은 롤링 밀 또는 고압 시추 장비에서 열을 견뎌냅니다.

3. 오염 및 부식 저항
오염되거나 부식성 환경 (예 : 채굴, 펄프/종이 산업)에서 특수 윤활제가 장착 된 밀봉 된 구형 롤러 베어링은 먼지, 수분 및 부식제의 유입을 방지합니다. 예를 들어, FAG의 진동 기계 베어링은 도로 롤러 또는 톱 프레임의 오염 및 습도를 견딜 수 있습니다. Eich의 봄 부시 베어링은 조건에서 먼지 저항을 더욱 향상시킵니다.

4. 진동 및 충격 흡수
진동 스크린, 크러셔 및 철도 트랙션 모터 대상이 큰 부하 및 원심 분리 힘에 대한 대상. 강력한 케이지와 최적화 된 형상이있는 구형 롤러 베어링은 마찰 스파이크와 진동으로 인한 온도 상승을 완화합니다.

5. 전문 환경
진공 또는 클린 룸 설정 (예 : 반도체 제조, 항공 우주)의 경우 저지방 윤활제 및 반응 방지 코팅과 같은 맞춤형 재료가 중요합니다. 예를 들어 NBC의 고온 베어링은 진공 용광로 및 반도체 도구에 적응합니다.

6. 연장 유지 보수 간격
철도 및 풍력 에너지 응용 분야에서 그리스 뿌리 테이퍼 롤러 베어링은 장기간 고속 작동 하에서도 유지 보수 빈도를 줄입니다.

베어링 산업의 제조업체로서 우리는 운영 환경의 중요한 요구를 이해합니다. 롤러 베어링, 특히 구형 롤러 베어링은 다양한 산업 분야의 가혹한 조건에서 뛰어나도록 설계되었습니다.
고급 열처리, 정밀 엔지니어링 및 적응 형 밀봉 기술을 통합하여 롤러 베어링 우주 임무에서 지하 광업에 이르기까지 까다로운 시나리오에서 비교할 수없는 신뢰성을 제공하십시오. 환경에서 기계의 성능, 안전 및 지속 가능성을 최적화하기 위해 당사와 파트너 관계를 맺고 있습니다 .