올바른 유형의 롤러 베어링을 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 하중 유형과 방향을 식별하십시오
롤러 베어링의 핵심 장점은 하중 용량에 있으며, 다른 유형의 부하에 대한 적응성에 상당한 차이가 있습니다.
순수한 방사형 부하 : 라인 접촉 설계가 하중을 효율적으로 분산시키고 높은 방사형 하중 시나리오 (예 : 기어 박스)에 적합하기 때문에 원통형 롤러 베어링이 선호됩니다.
순수한 축 하중 : 원통형 추력 베어링 또는 테이퍼 트로스트 베어링은 이상적인 선택입니다.
결합 된 하중 (방사형 축) : 테이퍼 롤러 베어링은 테이퍼 롤러와 내부 및 외부 링 설계로 인해 동시에 양방향 하중을 견딜 수 있으며 차량 허브에 널리 사용됩니다.
충격 하중 또는 오정렬 보상 : 구형 롤러 베어링의 자체 정렬 능력은 샤프트 또는 하우징의 설치 편차 (일반적으로 틸트 각도는 ≤4 ′)를 보상 할 수 있으며, 이는 광업 기계와 같은 중공업 시나리오에 적합합니다.

2. 운영 조건 및 환경 평가
속도 요구 사항 :
원통형 롤러 베어링은 저속성 설계로 인해 고속 시나리오 (예 : 공작 기계 스핀들)에 적합합니다.
테이퍼 롤러 베어링은 접촉 각도 제한으로 인해 중간 및 저속 고재 시나리오에 더 적합합니다.

공간 제한 :
설치 공간이 좁은 경우 바늘 롤러 베어링을 선택할 수 있습니다. 얇은 벽 단면 설계는 제한된 공간 (예 : 엔진 커넥팅로드)에서 높은 하중 용량을 제공합니다.
Drawn Cup 베어링은 주택의 추가 처리가 필요하지 않으며 저비용 고용량 생산 시나리오에 적합합니다.
극단적 인 환경 : 고온, 부식 또는 윤활이 제한된 경우 특수 재료 (예 : 기화 된 강철) 또는 밀봉 된 설계 (예 : 밀봉 링이있는 바늘 롤러 베어링)를 선택해야합니다.

3. 포괄적 인 성과와 경제 사이의 균형
정밀도 및 강성 :
고정밀 애플리케이션 (예 :
강성 요구 사항 (예 : 롤링 밀)이있는 시나리오에서는 부하 용량을 향상 시키지만 희생 속도를 향상시키기 위해 풀 필러 설계 (케이지가없는)가 선호됩니다.
유지 보수 및 비용 :
분리 가능한 베어링 (NU 원통형 롤러 베어링과 같은)은 설치 및 분해가 쉽기 때문에 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
시장 타당성과 비교하여 표준화 된 크기 시리즈 (예 : ISO 15 시리즈)가 선호됩니다.

4. 제조업체 지원 및 맞춤형 서비스
a 베어링 제조업체 , 우리는 올바른 롤러 베어링을 선택하는 것이 장비 성능과 수명에 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다.
기술 지원 : 부하, 속도 및 수명과 같은 매개 변수를 기반으로 최적화 솔루션을 생성하기위한 베어링 선택 계산 도구를 제공합니다 (L10).
사용자 정의 기능 : 특수한 작업 조건 (예 : 초고 온도 및 진공 환경)의 경우 재료 (세라믹 롤러) 또는 윤활 솔루션 (고체 윤활)을 조정할 수 있습니다.
품질 보증 : ISO 15243과 같은 표준을 엄격하게 따르면 베어링의 피로 수명과 신뢰성을 보장합니다.
롤러 베어링을 선택하려면 부하, 속도, 공간 및 환경과 같은 다차원 요인에 대한 체계적인 분석, 성능과 비용 사이의 균형이 필요합니다. 전문 제조업체로서 사용자는 복잡한 작업 조건 하에서 기술 팀과 상담하고 시뮬레이션 테스트를 실제 작업 조건 데이터와 결합하여 선택을 달성하는 것이 좋습니다. 과학적 베어링 구성은 장비 효율성을 크게 향상시키고 유지 보수 비용을 줄이며 전반적인 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다 .