밀봉 볼 베어링, 오픈 베어링 및 오일 윤활 베어링의 차이점은 무엇입니까?

1. 밀봉 된 볼 베어링
구조 : 밀봉 볼 베어링 롤링 요소를 둘러싸는 통합 방패 (예 : 금속 2z 방패) 또는 접촉 씰 (예 : 고무 2RS 씰)을 특징으로하여 오염 유입 및 윤활제 누출을 방지합니다. 그것들은 제조 중에 고성능 그리스 (예 : 리튬 비누 기반)와 함께 사전 러브릭되어 유지 보수가없는 작동을 보장합니다.

장점 :
오염 저항 : 먼지가 많거나 습하거나 부식성 환경 (예 : 농업 기계, 컨베이어)에 이상적입니다.
유지 보수 감소 : 중단 시간을 최소화 할 필요가 없습니다.
부식 방지 : 씰은 수분을 차단하고 가혹한 조건에서 서비스 수명을 연장합니다.

제한 사항 :
속도 제한 : 접촉 씰의 마찰은 회전 속도를 제한 할 수 있습니다.
윤활제 분해 : 사전 가득한 그리스는 시간이 지남에 따라 저하되어 고온 응용 분야의 장수를 제한 할 수 있습니다.

2. 오픈 베어링
구조 : 개방형 베어링에는 씰이나 방패가 부족하여 롤링 요소를 환경에 노출시킵니다. 오염 제어를 위해 외부 윤활 시스템 (그리스 또는 오일)과 인접한 기계 구성 요소에 의존합니다.

장점 :
고속 호환성 : 씰 마찰은 정밀 기계 (예 : 스핀들, 전기 모터)에서 성능을 발휘할 수 없습니다.
사용자 정의 가능한 윤활 : 그리스 또는 오일과의 정기적 인 관계를 지원하여 연장 된 수명을위한 맞춤형 유지 보수가 가능합니다.
비용 효율성 : 밀봉 된 변형에 비해 초기 비용 절감.

제한 사항 :
오염 물질에 대한 취약성 : 깨끗한 운영 환경 또는 보충 밀봉 솔루션이 필요합니다.
유지 관리 의존성 : 정기적 인 윤활 및 검사는 조기 실패를 방지하기 위해 필수입니다.

3. 오일 윤활 베어링
구조 : 오일 윤활 베어링은 오일을 1 차 윤활제로 사용하며 개방형 또는 반 밀봉 된 설계 (예 : 차폐 된 2Z 베어링)를 채택 할 수 있습니다. 오일은 순환 시스템, 오일 욕조 또는 드립 피더를 통해 공급됩니다.

장점 :
고온 및 고속 성능 : 우수한 열 소산은 조건 (예 : 터빈, 압축기)을 지원합니다.
향상된 윤활 제어 : 연속 오일 흐름은 마모 입자를 플러시하여 청결을 유지합니다.

제한 사항 :
시스템 복잡성 : 보조 구성 요소 (펌프, 필터, 저수지)가 필요하고 설치 비용 증가가 필요합니다.
누설 위험 : 오픈 설계는 석유 손실을 피하기 위해 정확한 밀봉 통합을 요구합니다.

FTM 베어링에서는 모든 베어링에 정밀도를 설계합니다. 피크 성능을 요구하는 응용 프로그램의 경우 오픈 베어링에는 매우 매끄럽고 매끄러운 레이스 웨이 및 하이브리드 세라믹 볼이 있습니다.
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