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FTM 소개
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"영원을 돌리고, 탁월함을 계승하고, 미래를 함께 만들어 가세요."

2006년에 설립된 Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.(FTM)는 비표준 베어링, 고정밀 베어링(수입 대체), 베어링 액세서리 및 기계의 R&D, 제조 및 맞춤화에 주력하는 기업입니다. 부속. 30년 이상의 기술 설계 경험을 바탕으로 FTM은 고품질 베어링 분야에서 탁월한 명성을 얻었습니다. 당사의 전문 기술팀은 국내외 고객에게 엔지니어링 기계, 섬유 기계 및 기타 분야의 고품질 베어링 솔루션을 제공합니다.

FTM은 다년간의 전문 제조 및 기술력을 바탕으로 일본의 고급 CNC 공작 기계를 적극적으로 도입하여 제품 가공의 정확성과 안정성을 보장합니다. 또한 FTM 베어링 제품 연구는 마찰학 박사의 지도를 받습니다. 우리는 혁신과 개발이라는 기업 철학을 고수하며 우리 제품은 전 세계 많은 국가와 지역으로 수출됩니다. 우리는 오랫동안 세계적으로 유명한 많은 기업을 위해 다양한 유형의 베어링을 지원 및 생산해 왔으며 좋은 생산 관계를 유지해 왔습니다. 영원히 회전하고 탁월함을 계승하며 함께 미래를 창조하십시오. FTM을 선택하시면 베어링 솔루션을 위한 선택이 되어드리겠습니다.

전문산업 인증

우수한 품질에 대한 약속

  • 품질 관리 시스템
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뉴스와 블로그
  • 업계 뉴스
    볼 베어링 대신 롤러 베어링을 사용하는 이유는 무엇입니까?

    1. 소개 회전기계의 세계에서는 베어링 마찰을 줄이고 하중을 관리하면서 부드러운 움직임을 촉진하는 필수 구성 요소입니다. 올바른 베어링 유형을 선택하는 것은 애플리케이션의 성능, 수명 및 효율성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 가장 일반적이고 기본적인...

  • 업계 뉴스
    깊은 홈 볼 베어링과 얕은 홈 볼 베어링의 차이점은 무엇입니까?

    1. 소개 볼 베어링은 다음 작업에 사용되는 필수 기계 부품입니다. 회전마찰을 줄인다 그리고 반경방향 및 축방향 하중을 지원합니다. . 두 개의 동심 링 사이에 구형 볼을 사용하여 이를 달성합니다. 궤도 , 부드럽고 효율적인 모션을 허용합...

  • 업계 뉴스
    부싱과 베어링: 차이점은 무엇입니까?

    1. 소개 둘 다 부싱 그리고 문장 기계 및 회전 시스템에 없어서는 안될 구성 요소로 광범위하게 분류됩니다. 마찰 방지 장치 . 이들의 기본적인 역할은 마찰과 마모를 최소화하면서 한 부품이 다른 부품에 상대적으로 움직일 수 있도록 하면서 ...

  • 업계 뉴스
    깊은 홈 볼 베어링을 청소하는 방법은 무엇입니까?

    1. 소개 깊은 홈 볼 베어링은 가장 일반적이고 널리 사용되는 전동체 베어링 유형 중 하나입니다. 믿을 수 없을 정도로 다재다능하며 두 가지 모두를 처리하도록 설계되었습니다. 반경방향 및 축방향 하중 볼이 놓이는 깊은 연속 궤도 홈으로 인해. 그들은 불린다 ...

  • 업계 뉴스
    가장 일반적인 볼 베어링은 무엇입니까?

    1. 소개 : 무성한 영웅의 영웅 볼 베어링 전 세계의 거의 모든 회전 기계에서 종종 보이지는 않지만 종종 보이지 않는 역할을하는 필수 기계적 구성 요소입니다. 간단한 가정용 기기부터 복잡한 산업 기계 및 고속 자동차 시스템에 이르기까지 매끄럽고 효율적이며 저속 충...

업계 지식

1.어때요? 베어링 부싱 구성된?
기계 시스템의 핵심 구성요소인 베어링 부싱의 구조 설계는 매우 중요합니다. 베어링 부싱은 일반적으로 금속 또는 폴리머 재료로 만들어집니다. 금속 부싱의 일반적인 재료로는 구리, 알루미늄, 강철 등이 있으며, 그 중 청동 및 구리 합금이 가장 일반적으로 사용됩니다. 이러한 금속 재료는 내마모성과 내식성이 우수하며 다양한 작업 조건에서 적용하기에 적합합니다. 또 다른 일반적인 베어링 부싱 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 나일론, 폴리에스터 등과 같은 폴리머입니다. 폴리머 부싱은 일반적으로 자체 윤활 특성과 낮은 마찰 계수를 가지며 우수한 마찰 성능을 제공하고 에너지 손실을 줄입니다. 베어링 부싱의 제조 공정에는 일반적으로 여러 공정이 포함됩니다. 금속 부싱은 주조, 프레싱 또는 기계 가공과 같은 공정을 통해 제조될 수 있습니다. 주조 공정에서는 금속을 녹여 금형에 부어 모양을 만든 다음 냉각하고 응고시켜 부싱을 원하는 모양으로 만듭니다. 프레싱 공정은 금속판이나 분말을 고압으로 원하는 형상으로 가공한 후, 열처리 등의 공정을 거쳐 원하는 특성을 갖도록 만드는 공정입니다. 기계 가공에서는 CNC 공작 기계와 같은 장비를 사용하여 금속 재료를 필요한 모양과 크기로 절단, 드릴링 및 가공합니다. 폴리머 부싱의 경우 일반적인 제조 공정에는 사출 성형 및 압출이 포함됩니다. 사출 성형은 고분자 재료를 가열하여 금형에 주입한 다음 냉각하고 응고시켜 원하는 모양의 부싱을 얻는 방법입니다. 압출 성형은 가열된 고분자 재료를 압출기를 통해 압출한 후, 절단 등의 공정을 거쳐 필요한 길이의 부싱을 얻는 것입니다. 금속이든 폴리머이든 부싱은 샤프트 및 하우징과의 부드러운 접촉 표면을 제공하도록 구성 및 설계되었습니다. 이 설계는 마찰과 마모를 효과적으로 줄이고 베어링 수명과 성능을 향상시킵니다. 따라서 베어링 부싱의 구조 설계는 기계 시스템의 성능과 신뢰성에 매우 중요합니다.

2. 산업 분야에서 베어링 부싱의 용도는 무엇입니까?
베어링 부싱은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 기능은 회전 샤프트를 지지하고 마찰을 줄여 샤프트와 하우징을 보호하고 장비의 정상적인 작동을 보장하는 것입니다. 자동차 산업에서 베어링 부싱은 엔진, 기어박스, 서스펜션 시스템 및 기타 부품에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 엔진에서는 마찰과 마모를 줄이고 밀봉과 연료 효율성을 향상시키기 위해 피스톤과 실린더 벽 사이에 부싱이 설치되는 경우가 많습니다. 변속기 및 서스펜션 시스템에서 베어링 부싱은 구동축과 서스펜션 구성 요소를 지지하여 안정적인 작동과 안전성을 보장합니다. 자동차 산업 외에도 베어링 부싱은 엔지니어링 기계, 항공우주, 전력 장비 및 기타 분야에서도 널리 사용됩니다. 건설 기계에서 굴삭기, 로더 등 대형 장비의 회전 부품은 일반적으로 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 베어링 부싱으로 지지 및 보호되어야 합니다. 항공우주 분야에서 베어링 부싱은 고온 및 고속 작업 요구 사항을 충족하기 위해 항공기 엔진 및 항공기 랜딩 기어와 같은 주요 구성 요소에 사용됩니다. 전력 장비 분야에서 베어링 부싱은 효율적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 발전기, 변압기 및 기타 장비의 회전 부품에 자주 사용됩니다.

3. 장점은 무엇입니까? 베어링 부싱 다른 베어링 시스템보다?
베어링 부싱은 다른 베어링 시스템에 비해 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다. 첫째, 베어링 부싱은 제조 비용이 상대적으로 저렴하므로 대량 생산 및 비용에 민감한 응용 분야에 적합합니다. 금속 부싱은 일반적으로 제조 비용이 저렴하고 기계적 강도와 내마모성이 높으며 부하가 크고 고속 작동이 필요한 조건에 적합합니다. 폴리머 부싱의 제조 비용도 저렴하며, 자기 윤활성 및 낮은 마찰 계수 특성을 갖고 있어 에너지 손실 및 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다. 베어링 부싱은 높은 하중과 고속 작동을 견딜 수 있고 내마모성과 내식성이 우수하며 열악한 작업 환경에서도 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다. 금속 부싱은 큰 압력과 충격 하중을 견딜 수 있으며 중부하 작업 및 고속 회전 응용 분야에 적합합니다. 폴리머 부싱은 내식성과 화학적 안정성이 우수하며 습하고 부식성 매체에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 베어링 부싱은 설계가 상대적으로 간단하고 설치 및 유지 관리가 용이하며 장비 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 금속 부싱은 샤프트에 직접 설치할 수 있는 경우가 많지만 폴리머 부싱은 일반적으로 오일이나 그리스가 필요하지 않아 윤활 유지 관리 빈도와 비용이 줄어듭니다. 베어링 부싱은 산업 응용 분야에서 많은 이점을 제공하며 탁월한 성능과 신뢰성으로 인해 많은 기계 시스템에서 가장 먼저 선택됩니다. 재료 과학 및 제조 기술의 지속적인 개발로 베어링 부싱의 성능 및 응용 분야가 더욱 확장되고 개선될 것입니다.

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